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功能介绍关注隧道施工先进技术，探讨隧道施工优化方案，分享工程施工员工非凡经历，展示前沿项目一线风采。摘要：超前小导管注浆技术是隧道浅埋暗挖的一种支护措施，在隧道的软弱破碎地层、穿越浅埋段、沙层段、洞口偏压段、断层破碎带及砂卵石段等不良地段施工中发挥着重要的作用。本文分析了隧道超前小导管注浆的基本原理与设计参数、小导管注浆具体施工工艺、质量要求及注意事项。随着我国国民经济的飞速发展，运输量也呈现大幅增长，高速公路的修建与干线公路通行能力的扩大成为公路建设的重要工作。超前小导管注浆是隧道工程进行掘进施工中采用的一种超前的预支护技术，在隧道的软弱破碎地层、穿越浅埋段、沙层段、洞口偏压段、断层破碎带及砂卵石段等不良地段施工中发挥着重要的作用。
采用超前小导管注浆法，可将隧道开挖过程中所释放的荷载传递至前方的围岩及后方初支部位，从而保证隧道掘进中围岩的稳定性。小导管注浆是指沿着隧道纵方向于拱上部的开挖轮廓线外部一定范围内密排向前上方倾斜的注浆钢花管，这种注浆施工工艺较为简单，利用一些简单工具即可在小空间范围内进行钻眼与布管，同时可在地层出现变化的状况下对施工方案进行及时调整，有着显著的经济效益。随着我国大量隧道工程的兴建，小导管注浆技术在各种困难地层施工中得到广泛的应用。2.1超前小导管注浆基本原理超前小导管注浆工艺的原理是在隧道工作面的拱上部一定范围内将小导管以一定角度打入地层中，并通过注浆泵施加的压力使浆液沿着小导管渗透扩散至地层的空隙中。
起到止水的作用，并在工作面的周围形成一个地层自承拱，同时通过管体的超前锚杆作用提高土体的自稳能力与自稳时间，改变围岩的力学性能，提高其力学参数，从而控制地层松弛变形。注浆效果通过围岩抗渗性与强度来体现，以现场原位实验及实验室实验来确定。对于存在一定孔隙或者裂隙受到扰动与破坏的围岩，通过注浆泵施加的压力使浆液克服阻力渗入围岩空隙或裂隙中，从而起到固结地层的作用。对于土质致密的地层，通过对浆液施加较高的压力以挤开裂缝，使浆液渗入围岩，进而压密岩体。（1）小导管可选用管径为Φ25～Φ42的有缝钢管，管长一般为3.0m～6.0m。（2）小导管以纵向沿隧道轮廓线外一定范围向前上方倾斜，外插角α为10°～15°。
（3）注浆压力取决于地层的致密程度，一般为0.5MPa～1.0MPa；水泥浆水灰比为1；水玻璃波美度为e＝35；模度2.4。（4）超前小导管的纵向搭接长度不应小于1.0m；导管环向间距通过试验进行确定，不可超过0.4m；设置范围在拱部120°。（5）注浆液选用纯水泥浆液或添加5%水玻璃的双液浆。隧道超前小导管注浆的施工工艺流程是：施工准备→制作小导管→钻孔→配置浆液→注浆→隧道开挖。（1）根据设计施工图纸及施工具体条件，并制定防止与隧道施工发生相互干扰的有效措施。（2）通过对土质情况的调查分析，根据渗透系数进行注浆类型的确定，包括注浆液的名称、材质、规格、用量及技术标准等。化学浆液的成本较高。
且有一定毒性，不利于环保，应慎用之。（3）选择试验、钻孔、注浆、检测等所需设备及仪表器材，检查仪器是否完好，保证工作压力符合注浆压力的要求。（4）拟定适当的实验方案，通过实验确定注浆参数，包括注浆压力、注浆半径、注浆速度、扩散半径、有效范围、浆液配合比及初凝时间、止水盘尺寸等。（5）制作小导管，其前端为尖锥形，尾端焊接直径为8mm的钢筋加劲箍，于管壁每隔20cm处做直径为8mm的梅花形钻眼，尾端留至少30cm不钻孔作为至（止）浆段。（6）组织、安排施工队伍，并对某些设备与器材的加工生产进行部署。3.3安装小导管首先在设计好的孔位处做上标记，用凿岩机进行钻孔，要求孔径超过设计导管管径20mm以上；
现代建筑的框架剪力墙还要保证具有很好的竖向刚度的均匀性，框架剪力墙的截面设计还要具有一定的规则，一般都要追求结构合理，使用简单方便，有利于施工操作。框架剪力墙的门窗洞口还要平衡、上下对齐，整体建筑具有明确的连梁，应力分布比较规则，设计结果更加安全可靠。要严格避免框架剪力墙中出现漏洞的现象，避免相差悬殊的洞口设置。如果，在一些比较紧急的情况下，出现了洞口的错洞或是重叠时，建筑物体内的配筋应该构成框架形式。所以对框架剪力墙的截面设计进行优化是非常必要的。3.3保证并提高平面外的稳定性由于框架剪力墙的本身特点就是平面内的抗刚度比较大或是承受压力比较强，但是对于一些平面外的抗刚度就比较小，承受能力也是严重的下跌。所以，在进行现代建筑框架剪力墙优化方面的工作时，应该严格控制平面外的弯曲程度，在保证平面内的稳定性的同时，还要确保平面外的稳定性能，加强对于平面外的管理和优化力度。当进行墙肢与外部的建筑进行连接时，有关的设计人员应该严格减少梁弯部对于整体建筑的影响和损失。
小导管尖头机产品特点:
1、节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算。
2、节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套记忆数据。
3、节省大量时间:气动夹紧，力度大，不跑偏。
4、节省换模时间：使用快速更换模具结构。
5、提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，60~80次/分钟提高了生产效率。
6、安全系数提高：生产人员实现了离机操作，较大限度杜绝安全事故。
7、冲床自带自带高速运转风冷系统更好的解决油管电机发烫问题。
1、结构简单、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。
2、不用焊接、节省材料、反复装拆性能好。因此,卡套式管接头正日益广泛地应用在以油安装要求:预紧——管子端面应平齐,切口要去毛刺。
3、保持管子与接头同轴度。
4、预紧力不宜太大,刃刚好嵌入管子外壁。
5、避免管子受到侧向力。
本机特点：
1、完全代替人工切割的方式；
2、增加装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；
3、箭头缩管重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；
4、体积小，占地面积少，移动方便；
5、专用模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；
6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）
7、省时、省力、省人工，箭头光滑远超人工切割的不规整。
宝兰铁路客运专线隧道施工针对隧道二衬端头止水带易偏位变形、矮边墙中埋式止水带易跑位、仰拱圆弧面难以控制、水沟线形歪斜等易产生隐患或影响进度等关键环节，进行了隧道施工科技攻关研究，并在实际工程中采用了二衬台车钢端模、止水带固定工装、轨行式液压水沟电缆槽台车及自行式液压仰拱台车等工法和工装设备，取得了较好的效果。
1工程概况
宝鸡至兰州客运专线东起陕西省宝鸡市，自西宝客专宝鸡南站引出，沿渭河峡谷南岸向西，至甘肃省天水市麦积区新建天水南站，出站下穿耤河及天水北山滑坡群，沿天巉公路向西北方向至秦安县设站，出站沿天巉公路西行，经通渭县、定西市至兰州市榆中县，穿越皋兰山、沈家岭后引入终点兰州西站。宝兰铁路客运专线BLZQ－2标，里程起讫范围为:DK655+448～DK683+620，全长28．172km。其中桥梁长1．08km，占线路的4%，隧道长27．055km，占线路的96%，整个标段以隧道为主，共有双线隧道6．5座，分别为5899延km的太宁隧道、7621延km的晁峪隧道、6306延km安平隧道、3731延km的林光村隧道、1706延km的南马棕山隧道及千家沟隧道、1735延km的牛背隧道(半)。隧道二衬采用模筑混凝土台车组织施工，仰拱采用仰拱台车组织施工。隧道防水要求达到一级防水标准，施工采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则。隧道拱墙每环设置背贴式、中埋式钢边止水带，仰拱与拱墙交接处设置中埋式止水带、止水条。隧道两侧设纵向通长电力、电、水沟电缆槽。
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